Explosão de silo em Palotina: como evitar acidentes e garantir uma manutenção segura e produtiva

A trágica explosão de um silo na cidade de Palotina (PR) colocou em evidência os riscos de acidentes em ambientes de trabalho fechados e repletos de produtos inflamáveis,  como são os silos e também boa parte das instalações industriais.

Compreender as causas desse tipo de acidente e identificar medidas preventivas eficazes é vital para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade das instalações.

No caso dos silos - utilizados pelos produtores do setor agro para armazenar grandes volumes de grãos, como soja, milho, entre outros - os fatores de risco para um início de incêndio ou explosão são muitos:

• A poeira de grãos suspensa no ar pode atingir níveis explosivos quando os grãos são movimentados
• Essa poeira suspensa é altamente inflamável e pega fogo facilmente com qualquer fonte de ignição, como faíscas de equipamentos elétricos ou fumo 
• O ambiente confinado potencializa a chance de explosão
• A manutenção com produtos e métodos inadequados pode gerar faísca que vai dar início a incêndio e explosão
• Goteiras de infiltrações de água pluviais podem gerar pontos de aquecimento na massa de grãos

Vale lembrar que esses riscos - também presentes em instalações industriais devido à alta presença de produtos inflamáveis, óleos, máquinas, entre outros - podem ser minimizados com uma série de cuidados, como:

• Seguir as normas de segurança elétrica
• Não utilizar ferramentas geradoras de faíscas nestes ambientes de trabalho
• Não fumar no local
• Controlar rigorosamente a temperatura
• Treinar a equipe sobre segurança
• Manter a manutenção dos equipamentos em dia

No Brasil, as Normas Regulamentadoras (NRs) do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) descrevem as diretrizes apropriadas para gerenciar a segurança no trabalho e evitar fontes de ignição. A NR-33, por exemplo, trata de segurança e saúde nos trabalhos em espaços confinados, como silos de grãos.

“Na hora dos trabalhos de manutenção em silos e em ambientes industriais no geral, um dos principais cuidados para garantir maior segurança é optar por soluções  não inflamáveis, não tóxicas para os usuários e que não dependam de fonte de calor externo para a execução do serviço”, ressalta o químico Marcos Pacheco, da fabricante de especialidades químicas Quimatic Tapmatic.

Em seu portfólio de produtos, a Quimatic Tapmatic conta com soluções químicas capazes de garantir a manutenção com total segurança. Alguns exemplos dessas soluções são a solda a frio para o reparo de máquinas e ferramentas (ao contrário da solda a quente, não depende de calor e não gera faíscas); os decapantes passivantes para a limpeza de aço inox; desengraxantes à base de água, que não oferecem riscos de combustão; removedores e convertedores de ferrugem, que dispensam a necessidade de lixamento; e o limpa contato elétrico não inflamável para uso em máquinas e instalações elétricas em geral.  

Vale reforçar: a escolha de soluções e métodos de trabalho mais seguros devem sempre ser encaradas como prioridade por indústrias dos mais diversos setores. Além de ajudar a minimizar o risco de acidentes e explosões, esses cuidados garantem um trabalho mais sustentável, amigável ao trabalhador e ao meio ambiente, e com boas chances de contribuir para o aumento de produtividade.  

Para mais informações, acesse:  https://www.quimatic.com.br